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干貨！混凝土配合比設(shè)計(jì)的試算法

　　迄今為止，混凝土仍然是有效和適合于大宗使用的結(jié)構(gòu)材料，同其他用于結(jié)構(gòu)的建筑材料相比，混凝土廉價(jià)、生產(chǎn)工藝簡單，具有不可替代的優(yōu)勢。但同時(shí)因?yàn)榛炷两M成材料多樣化，其原材料具有很強(qiáng)的地方性，現(xiàn)代建筑工程對(duì)混凝土性能的要求越來越多并越來越高，混凝土微結(jié)構(gòu)對(duì)環(huán)境和時(shí)間的依賴性以及不確知性，注定了混凝土材料結(jié)構(gòu)體系的復(fù)雜性。因此對(duì)其配合比的設(shè)計(jì)極為關(guān)鍵。目前，國內(nèi)外有很多關(guān)于配合比設(shè)計(jì)可行方法的報(bào)道，如簡易計(jì)算法、較大密實(shí)度法、較小漿骨比法、計(jì)算機(jī)法、正填法、逆填法、分步優(yōu)化法、全計(jì)算法等，但都需要對(duì)其重要參數(shù)“用水量與砂率”根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行假設(shè)，然后再進(jìn)行試配驗(yàn)證。無論哪種混凝土配合比的設(shè)計(jì)方法，從本質(zhì)上來說都是建立一組獨(dú)立方程式對(duì)所需要的未知數(shù)求解?！　〉珎鹘y(tǒng)的混凝土是由水泥、骨料和水組成的，要求解的未知數(shù)為水泥用量、水用量、砂用量、石用量，當(dāng)代混凝土由于普遍摻入礦物摻和料和高效減水劑，配合比中需要求出的未知數(shù)由傳統(tǒng)的4個(gè)變成5個(gè)甚至6個(gè)（采用三元復(fù)合膠凝材已經(jīng)是非常普遍的事情）。而所能夠建立的獨(dú)立方程式的數(shù)量卻還是只有bolomy公式、砂率、全部體積之和等于1立方米這兩個(gè)半，因?yàn)樯奥适且獜慕?jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表格中選取的，充其量算半個(gè)（全計(jì)算法因創(chuàng)立了干砂漿的概念，增加一個(gè)獨(dú)立方程，但仍少于未知數(shù)的量）。如果方程式數(shù)量少于未知數(shù)的量，從數(shù)學(xué)求解的結(jié)果只能夠是無窮多。目前，常見的設(shè)計(jì)方法是依賴選擇幾個(gè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的方法來彌補(bǔ)。但是依賴的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)多了，就造成工作量巨大、對(duì)經(jīng)驗(yàn)依賴性高、實(shí)際結(jié)果與設(shè)計(jì)目標(biāo)偏差大的問題?！　‘?dāng)絞盡腦汁仍然無法建立更多的獨(dú)立方程式時(shí)，是否可以改變思路，采用分步解決、減少未知數(shù)數(shù)量的方法來解決或者改善呢？根據(jù)我們十余年的使用效果來看，是完全可行的?！　?參數(shù)的確定　　待求參數(shù)：用水量、膠凝材用量、骨料用量　?。?）將膠凝材料的2或3個(gè)未知數(shù)分解出去，重新變?yōu)?個(gè)（膠凝材用量）未知數(shù)。其方法為：按塑化指標(biāo)、脆度、強(qiáng)度發(fā)展、水化熱、體積收縮等條件指標(biāo)復(fù)配一個(gè)合適的復(fù)合膠凝材，然后和水泥一樣，測定其密度、按ISO法來檢測其膠砂強(qiáng)度，使用時(shí)直接代入bolomy公式，求出W/B。這一點(diǎn)，在新規(guī)程JGJ55-2011中已經(jīng)要求這樣做了?！　。?）砂、石又稱細(xì)骨料、粗骨料，可見其實(shí)是同一種原材料—骨料，只是人為定了個(gè)粗細(xì)的界限，完全可以合并同類項(xiàng)，先用試算法確定骨料的組合比例?！　?建立獨(dú)立方程式　?。?）W/B＝αa×fb/（fcu,o＋αa×αb×fb）[1]　　式中：　　W/B—水膠比　　αa、αb—回歸系數(shù)，取值應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2011）的規(guī)定　　f b—膠凝材料（水泥與礦物摻和料按使用比例混合）28d膠砂強(qiáng)度（MPa）　　fcu,o—混凝土配制強(qiáng)度（MPa）　　bolomy公式用于確定水膠比，盡管很多文獻(xiàn)提出各種理由，證明bolomy公式不再適用于確定水灰比或水膠比。但是，其一是在沒有確實(shí)可行的、更好的方法之前，不妨仍沿用老方法；其二是混凝土的諸多作用因素都是隨機(jī)變量，甚至是隨機(jī)過程，任何用定值法來估計(jì)其隨機(jī)變量不確定的影響，都有相當(dāng)?shù)娜毕?，因此說混凝土的設(shè)計(jì)是具有一定保證率的概率，而非定值?！　。?）漿體體積：Vp＝W＋Vb＋Va　　式中：　　W—水的體積（L/m3）　　Vp—漿體的體積（L/m3）　　Vb—復(fù)合膠凝材體積（L/m3）　　Va—空氣的體積（L/m3）　?。?）骨料體積：Vs+Vg＝1000－Vp　　式中：　　Vs—砂子的體積（L/m3）　　Vg—石子的體積（L/m3）　　方法：即可以按已確定比例骨料組合的空隙率或比表面積確定合適的漿骨比，也可以簡單地直接選用漿骨比這個(gè)經(jīng)驗(yàn)參數(shù)（以下為簡化計(jì)算起見，均采用此法）?！　?確定骨料的組合比例　　目前，混凝土配合比設(shè)計(jì)的發(fā)展已從按強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)發(fā)展到按耐久性設(shè)計(jì)，然而，對(duì)于現(xiàn)代混凝土配合比來說，關(guān)鍵的是能便于施工時(shí)均勻密實(shí)地成型，即工作性。而要達(dá)到工作性要求，確定合適組合比例的骨料是相當(dāng)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)?！　」橇辖M合結(jié)構(gòu)如圖1所示?？梢钥闯鲇袘腋∶軐?shí)結(jié)構(gòu)（1）、骨架密實(shí)結(jié)構(gòu)（2）、骨架空隙結(jié)構(gòu)（3）三類。不同的混凝土對(duì)骨架的結(jié)構(gòu)要求各有不同。對(duì)于泵送的混凝土而言，需要的是相對(duì)密實(shí)而易于流動(dòng)的懸浮密實(shí)結(jié)構(gòu)骨料組合，對(duì)于塑性和干硬性混凝土則需要緊密堆積結(jié)構(gòu)的骨料組合，對(duì)于透水混凝土則需要骨架空隙結(jié)構(gòu)?！　∧壳案骰炷辽a(chǎn)企業(yè)基本采用人工合成級(jí)配。一般是在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)先將二級(jí)配石和二級(jí)配砂分別合成連續(xù)級(jí)配，然后再選擇砂率。但有時(shí)還是會(huì)遇到砂和石分別都符合連續(xù)級(jí)配的要求，配成混凝土后卻發(fā)現(xiàn)流動(dòng)性不佳—因?yàn)槭?、砂分別配時(shí)在二者的粒徑交界處顆粒含量“撞車”，造成整體骨料級(jí)配不符合富勒理想級(jí)配曲線，所以應(yīng)該將砂、石統(tǒng)一考慮，以簡化、優(yōu)化合成骨料級(jí)配的方法。根據(jù)“每種骨料均有在某個(gè)粒徑范圍內(nèi)顆粒含量較多，能在混合料中起決定性作用”原理的試算法是富勒理想級(jí)配曲線公式應(yīng)用方法?！　?混凝土配合比設(shè)計(jì)舉例　　某商混公司C30（泵送，要求混凝土坍落度為150mm）?！　?.1原材料　　a.42.5普通硅酸鹽水泥、95礦粉、Ⅱ級(jí)粉煤灰組成的三元復(fù)合膠凝材，密度ρb為2.85g/cm3，（ISO法）28天膠砂強(qiáng)度43.0MPa。　　b.復(fù)合泵送劑（不引氣）?！　.碎石一：較大粒徑31.5mm，粒形良好、針片狀含量等技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范，表觀密度ρg為2.65g/cm3?！　.碎石二：較大粒徑19.0mm，粒形良好、針片狀含量等技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范，表觀密度ρg為2.65g/cm3?！　.粗砂、細(xì)砂各1種，砂子表觀密度ρs為2.60g/cm3，含泥量等技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范?！　≡谙铝泻Y孔（方孔，mm）上的累計(jì)篩余百分率見表1?！　?.2配合比計(jì)算（采用體積法）　　4.2.1確定混凝土配制強(qiáng)度（fcu,o）　　按JGJ55-2011規(guī)范取混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差σ為5MPa，則：　　fcu,o＝fcu,k＋1.645σ＝30＋1.645×5＝38.2MPa　　4.2.2確定水膠比（W/B）　　按JGJ55-2011規(guī)范取回歸系數(shù)αa為0.53、αb為0.20、fb為43.0MPa，則：　　W/B＝αa×fb/（fcu,o＋αa×αb×fb）　?。?.53×43.0/（38.2＋0.53×0.20×43.0）　?。?.53　　4.2.3骨料合成試算　　石子較大粒徑31.5mm，按富勒理想級(jí)配曲線公式計(jì)算得到各孔徑的理想累計(jì)篩余百分率，填入“基準(zhǔn)線”一欄；4種砂、石篩分結(jié)果均換算至累計(jì)篩余百分率分別填入各自對(duì)應(yīng)的欄目?！　「鶕?jù)各種骨料篩分結(jié)果，初步估計(jì)各種骨料的用量百分比。每種骨料均有在某個(gè)粒徑范圍內(nèi)顆粒含量較多，能在混合料中起決定性作用，如碎石一在26.5mm篩孔上存留的累計(jì)篩余百分率達(dá)65%，它在粗粒中起決定性作用，粗砂在2.36mm篩孔下的累計(jì)篩余百分率達(dá)33%，在細(xì)顆粒內(nèi)起決定性作用，因此可按此特性從粗石、粗砂等起決定性作用的篩孔上累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)進(jìn)行初步計(jì)算。首先算出粗石、粗砂應(yīng)占混合料的百分?jǐn)?shù)，然后再推算其他骨料的含量。如實(shí)際曲線點(diǎn)離基準(zhǔn)級(jí)配曲線點(diǎn)較遠(yuǎn)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直到所有骨料的顆粒含量都在合適的級(jí)配范圍內(nèi)為止?！　「鶕?jù)表2中基準(zhǔn)級(jí)配曲線在26.5mm篩孔下累計(jì)篩余百分率值為8.3%，而碎石一在26.5mm篩孔的累計(jì)篩余百分率為65%，則碎石一占混合料百分比為：8.3÷65≈13%，碎石一中各篩孔尺寸的顆粒占混合料中的百分比，即以表中的數(shù)量乘以13%，所得結(jié)果列于表2中第5項(xiàng)?！　」浪闼槭诨旌狭现械挠昧堪俜直?。碎石二在9.5m m篩孔的篩余量較多（53.9%），以此數(shù)值為基礎(chǔ)進(jìn)行估算?；鶞?zhǔn)級(jí)配范圍中9.5m m篩孔的累計(jì)篩余百分率值為45.1%，但碎石一中已有9.5mm篩余數(shù)為含混合料中的12.9%，碎石二在9.5mm累計(jì)篩余為74.7%，因此細(xì)碎石占混合料用量百分比為：（45.1－12.9）÷74.7≈43%，表中第2項(xiàng)各數(shù)值乘以43%，所得結(jié)果列于表第6項(xiàng)。　　同樣方法估算砂在混合料中的百分比用量。粗砂占混合料的百分比為：（72.6－13.0－42.5）÷33.1≈52%，但13＋42.5＋52已大于100%，這是不可能的，因此看粗砂次多的1.18檔，為56.8%，則（80.6－13.0－43）÷56.8≈42%表中第3項(xiàng)各數(shù)值乘以42%，所得結(jié)果列于表第7項(xiàng)?！　“椿旌狭峡倲?shù)10 0%減去碎石一、碎石二、粗砂占的百分比，求得細(xì)砂在混合料中的百分比：100－13－43－42＝2%，表中第4項(xiàng)各數(shù)值乘以2%，所得結(jié)果列于表第8項(xiàng)。將4種材料占混合料的篩余百分?jǐn)?shù)相加，列于表2中第9項(xiàng)。　　粗步試算：碎石一13%，碎石二43%，粗砂42%，細(xì)砂2%。實(shí)際操作中2%意義不大，完全可以取消，調(diào)整為：碎石一13%，碎石二43%，粗砂44%，骨料級(jí)配曲線如圖2所示?！　?.2.4選擇漿骨比（見表3）　　4.2.5確定各材料用量　　根據(jù)已知條件：ρb為2.85g/cm3、Va=10L　　故Vb=mbo/ρb=mbo/2.85　　式中：mbo—每立方米混凝土中膠凝材料用量（kg）　　取漿骨比為0.32，則Vp＝320（L）　　代入漿體體積：Vp＝W＋Vb＋Va＝W＋mb/2.85+10＝320（L）　　W/B=0.53　　解得：每立方米混凝土中膠凝材料用量：mbo＝352kg每立方米混凝土中水用量：mW0=186kg　　骨料體積：Vs＋Vg＝1000－Vp=1000－320=680（L）　　已知：ρg為2.65g/cm3　　每立方米混凝土中碎石一用量：　　mgo1=680×13%×2.65=234kg　　每立方米混凝土中碎石二用量：　　mgo2=680×43%×2.65＝775kg　　每立方米混凝土中粗砂用量：　　mS0=680×44%×2.60＝778kg　　同樣步驟，按漿體體積為Vp=310L試算各原材料用量，得出：復(fù)合膠凝材用量、水、碎石一用量、碎石二用量，以及粗砂用量?！　?.2.6試拌驗(yàn)證及調(diào)整　　按上述2個(gè)配比，分別試拌20L基準(zhǔn)混凝土，測其塌落度、擴(kuò)展度等工作性指標(biāo)，選擇工作性指標(biāo)符合目標(biāo)要求的配比為配合比。若均有差距，則視結(jié)果增減漿體體積，作出調(diào)整。重新以上步驟，直至工作性指標(biāo)符合目標(biāo)要求。　　4.2.7以復(fù)合泵送劑調(diào)整工作度至設(shè)計(jì)目標(biāo)值　　4.2.8留置必要的混凝土試塊，考察各齡期試塊強(qiáng)度（因混凝土的設(shè)計(jì)是具有一定保證率的概率，而非定值，故其強(qiáng)度只要在范圍內(nèi)即可，不要求“精確”）　　結(jié)語　?。?）本方法與《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2011）有所不同，規(guī)范要求對(duì)水灰（膠）比浮動(dòng)，將強(qiáng)度接近設(shè)計(jì)值的定為配合比。但對(duì)于現(xiàn)代混凝土來說，強(qiáng)度目標(biāo)等已經(jīng)可以輕易達(dá)到，關(guān)鍵的是能便于施工時(shí)均勻密實(shí)地成型，即工作性，故本方法以混凝土拌和物的工作性作為設(shè)計(jì)的考查目標(biāo)?！　。?）對(duì)高強(qiáng)度混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將細(xì)顆粒部分作適當(dāng)調(diào)整。　?。?）如果用計(jì)算機(jī)輔助，完全可以對(duì)骨料比表面積、空隙率作出估算，而不是選擇經(jīng)驗(yàn)漿體體積?！　。?）如果有興趣，也完全可以再分下去，將細(xì)顆粒、膠材的顆粒組成都類似的完成試算工作。　　經(jīng)過10余年的應(yīng)用，證明采用試算法設(shè)計(jì)混凝土配合比不僅可行，而且具有一定的優(yōu)勢：可操作性強(qiáng)，工作量小，對(duì)經(jīng)驗(yàn)的依賴性?。环治雠浔裙橇辖M成利弊時(shí)，比較直觀，在圖上一目了然。當(dāng)然該方法也存在缺陷，如對(duì)骨料粒形的影響無法作出量化估算。

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中建西部建設(shè)簽約阿里西溪五期混凝土供應(yīng) 簽約量45萬方

近日，中建西部建設(shè)成功簽約杭州阿里巴巴西溪五期項(xiàng)目混凝土供應(yīng)合同，總簽約量45萬方。杭州阿里巴巴西溪五期項(xiàng)目位于杭州市余杭區(qū)五常街道，項(xiàng)目總投資67億元。該項(xiàng)目由中建三局一公司中南公司承建，總建筑面積96萬㎡，地下兩層，地上為8至15層的7棟單體，主體結(jié)構(gòu)總工期為20個(gè)月。該項(xiàng)目主要用于打造阿里巴巴集團(tuán)“新零售、新制造、新金融、新技術(shù)、新能源”創(chuàng)新中心，建成后將作為阿里巴巴新的全球總部基地。杭州阿里巴巴西溪五期項(xiàng)目混凝土供應(yīng)合同成功簽約，標(biāo)志著中建西部建設(shè)在杭州市場邁出重要一步。杭州阿里項(xiàng)目廠也將持續(xù)提升服務(wù)質(zhì)量，深化合同履約，建立口碑樹立品牌，助力長三角區(qū)域高質(zhì)量發(fā)展。

混凝土公司不合格品處廢品處置管理制度

混凝土公司混凝土質(zhì)量控制涉及到原材料進(jìn)場、混凝土生產(chǎn)過程以及混凝土出廠的各個(gè)環(huán)節(jié)，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量過程控制是提高混凝土合格率，降低不合格品的重要手段。在混凝土生產(chǎn)過程中，為防止不合格的原材料的非預(yù)期使用于混凝土生產(chǎn)、不合格預(yù)拌混凝土的出廠、報(bào)廢嚴(yán)格控制，確保其質(zhì)量符合要求，規(guī)范不合格品及廢品的處置程序。本制度適用于混凝土攪拌站從原材料進(jìn)場到混凝土出廠過程中所有不合格品的管理，規(guī)范混凝土生產(chǎn)工序的有效運(yùn)行。  （一）不合格品的鑒別  （1）不合格品原材料的鑒別  司磅員對(duì)混凝土進(jìn)廠原材料的質(zhì)量進(jìn)行初步鑒別、判斷是否合格、監(jiān)督并及時(shí)向試驗(yàn)室通報(bào)初步目測情況，并向通知物資采購部匯報(bào)。  試驗(yàn)室質(zhì)檢員根據(jù)司磅員通報(bào)的情況對(duì)材料進(jìn)行檢測，檢測確認(rèn)不合格填寫《不合格品處置單》，予以退貨處理。  試驗(yàn)室負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)相關(guān)部門對(duì)不合格原材料進(jìn)行評(píng)審、處置。  （2）不合格混凝土拌合物的鑒別  試驗(yàn)室質(zhì)檢員對(duì)生產(chǎn)出的混凝土拌合物進(jìn)行初步鑒別、檢驗(yàn)、記錄，發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物不合格應(yīng)及時(shí)上報(bào)試驗(yàn)室主任或相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并作出相應(yīng)的處理措施。  （二）不合格品處理程序  （1）根據(jù)不合格混凝土拌合物或原材料的嚴(yán)重程度由試驗(yàn)人員作出判斷，需要時(shí)由技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工協(xié)助。當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重或重大不合格時(shí)，必須報(bào)告試驗(yàn)室主任或總工處理。  （2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物或原材料為一般不合格品時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行原因分析，組織制定糾正措施，必要時(shí)進(jìn)行混凝土原材料及配合比復(fù)試。  （3）不合格原材料投入使用時(shí)，由試驗(yàn)室質(zhì)檢人員通知相關(guān)部門對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行跟蹤、監(jiān)控。  （3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物或原材料嚴(yán)重不合格品或重大不合格品時(shí)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員對(duì)不合格情況進(jìn)行評(píng)審。發(fā)生重大不合格品時(shí)，應(yīng)報(bào)總工程師組織處理。  （4）出現(xiàn)嚴(yán)重不合格品需進(jìn)行退料處理時(shí)，由總工程師組織技術(shù)負(fù)責(zé)人及有關(guān)人員組織制定處理方案，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后組織實(shí)施。  （5）對(duì)嚴(yán)重不合格品或重大不合格品處理后，應(yīng)重新按產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。?  （6）對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)：  A、在試驗(yàn)檢測中發(fā)現(xiàn)的不合格，在記錄的同時(shí)，可在不合格品處用醒目的文字或顏色或其他適當(dāng)?shù)姆椒右詷?biāo)識(shí)，并通知相關(guān)部門和人員；  B、對(duì)現(xiàn)場已經(jīng)接收的原材料出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行隔離（可行時(shí)）并作出標(biāo)識(shí)，防止誤用；  C、妥善保存不合格品處理記錄，建立不合格品臺(tái)帳，每月進(jìn)行一次統(tǒng)計(jì)分析，確定采取糾正措施的需求。  （三）原材料不合格處理措施  （1）為減少不合格品出現(xiàn)的頻率，砂石料進(jìn)場時(shí)物資人員應(yīng)聯(lián)合試驗(yàn)人員對(duì)進(jìn)場材料與合格材料進(jìn)行比對(duì)，如存在較大差異直接退場；對(duì)目測對(duì)比合格的材料過磅進(jìn)入待檢區(qū)。  （2）進(jìn)場的砂石料檢測過程中發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，需根據(jù)不合格項(xiàng)目進(jìn)行相關(guān)處理，如砂石的含泥量、泥塊含量不滿足要求時(shí)，需用專用清洗工具進(jìn)行沖洗，沖洗完畢后砂需進(jìn)行含泥量、泥塊含量和顆粒級(jí)配的試驗(yàn)檢測，碎石需做含泥量和泥塊含量的檢測，清洗過程和試驗(yàn)過程需試驗(yàn)室主任或相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)見證，試驗(yàn)檢測合格的方可投入使用，如處理過后仍不合格的必須對(duì)其做清理處理。  （3）進(jìn)廠的原材料除砂、石的含泥量、泥塊含量不合格時(shí)，需進(jìn)行相應(yīng)的處理清除場外，其它原材料發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)直接退廠，嚴(yán)禁用于生產(chǎn)。  （4）材料供應(yīng)商對(duì)檢測結(jié)果有異議時(shí)，可以通過材料部申請(qǐng)復(fù)檢，經(jīng)總經(jīng)理同意后，由試驗(yàn)室主任安排試驗(yàn)員復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果為終結(jié)果。  （5）出廠混凝土拌合物出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)首先接料檢測混凝土拌合物相關(guān)技術(shù)指標(biāo)，綜合評(píng)價(jià)混凝土不合格狀況，判定混凝土拌合物的不合格程度，然后采取由試驗(yàn)室主任相應(yīng)技術(shù)措施進(jìn)行處理。原則上以保證工程質(zhì)量處理前提。  （6）做好不合格品處理記錄，并進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，積累相關(guān)處理經(jīng)驗(yàn)，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力

混凝土公司不合格品處廢品處置管理制度

　　混凝土公司混凝土質(zhì)量控制涉及到原材料進(jìn)場、混凝土生產(chǎn)過程以及混凝土出廠的各個(gè)環(huán)節(jié)，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量過程控制是提高混凝土合格率，降低不合格品的重要手段。在混凝土生產(chǎn)過程中，為防止不合格的原材料的非預(yù)期使用于混凝土生產(chǎn)、不合格預(yù)拌混凝土的出廠、報(bào)廢嚴(yán)格控制，確保其質(zhì)量符合要求，規(guī)范不合格品及廢品的處置程序。本制度適用于混凝土攪拌站從原材料進(jìn)場到混凝土出廠過程中所有不合格品的管理，規(guī)范混凝土生產(chǎn)工序的有效運(yùn)行?！　。ㄒ唬┎缓细衿返蔫b別　　（1）不合格品原材料的鑒別　　司磅員對(duì)混凝土進(jìn)廠原材料的質(zhì)量進(jìn)行初步鑒別、判斷是否合格、監(jiān)督并及時(shí)向試驗(yàn)室通報(bào)初步目測情況，并向通知物資采購部匯報(bào)。　　試驗(yàn)室質(zhì)檢員根據(jù)司磅員通報(bào)的情況對(duì)材料進(jìn)行檢測，檢測確認(rèn)不合格填寫《不合格品處置單》，予以退貨處理?！　≡囼?yàn)室負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)相關(guān)部門對(duì)不合格原材料進(jìn)行評(píng)審、處置?！　。?）不合格混凝土拌合物的鑒別　　試驗(yàn)室質(zhì)檢員對(duì)生產(chǎn)出的混凝土拌合物進(jìn)行初步鑒別、檢驗(yàn)、記錄，發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物不合格應(yīng)及時(shí)上報(bào)試驗(yàn)室主任或相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并作出相應(yīng)的處理措施?！　。ǘ┎缓细衿诽幚沓绦颉　。?）根據(jù)不合格混凝土拌合物或原材料的嚴(yán)重程度由試驗(yàn)人員作出判斷，需要時(shí)由技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工協(xié)助。當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重或重大不合格時(shí)，必須報(bào)告試驗(yàn)室主任或總工處理。　?。?）當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物或原材料為一般不合格品時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行原因分析，組織制定糾正措施，必要時(shí)進(jìn)行混凝土原材料及配合比復(fù)試?！　。?）不合格原材料投入使用時(shí)，由試驗(yàn)室質(zhì)檢人員通知相關(guān)部門對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行跟蹤、監(jiān)控?！　。?）當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物或原材料嚴(yán)重不合格品或重大不合格品時(shí)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員對(duì)不合格情況進(jìn)行評(píng)審。發(fā)生重大不合格品時(shí)，應(yīng)報(bào)總工程師組織處理?！　。?）出現(xiàn)嚴(yán)重不合格品需進(jìn)行退料處理時(shí)，由總工程師組織技術(shù)負(fù)責(zé)人及有關(guān)人員組織制定處理方案，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后組織實(shí)施?！　。?）對(duì)嚴(yán)重不合格品或重大不合格品處理后，應(yīng)重新按產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)?！　。?）對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)：　　A、在試驗(yàn)檢測中發(fā)現(xiàn)的不合格，在記錄的同時(shí)，可在不合格品處用醒目的文字或顏色或其他適當(dāng)?shù)姆椒右詷?biāo)識(shí)，并通知相關(guān)部門和人員；　　B、對(duì)現(xiàn)場已經(jīng)接收的原材料出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行隔離（可行時(shí)）并作出標(biāo)識(shí)，防止誤用；　　C、妥善保存不合格品處理記錄，建立不合格品臺(tái)帳，每月進(jìn)行一次統(tǒng)計(jì)分析，確定采取糾正措施的需求?！　。ㄈ┰牧喜缓细裉幚泶胧　。?）為減少不合格品出現(xiàn)的頻率，砂石料進(jìn)場時(shí)物資人員應(yīng)聯(lián)合試驗(yàn)人員對(duì)進(jìn)場材料與合格材料進(jìn)行比對(duì)，如存在較大差異直接退場；對(duì)目測對(duì)比合格的材料過磅進(jìn)入待檢區(qū)?！　。?）進(jìn)場的砂石料檢測過程中發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，需根據(jù)不合格項(xiàng)目進(jìn)行相關(guān)處理，如砂石的含泥量、泥塊含量不滿足要求時(shí)，需用專用清洗工具進(jìn)行沖洗，沖洗完畢后砂需進(jìn)行含泥量、泥塊含量和顆粒級(jí)配的試驗(yàn)檢測，碎石需做含泥量和泥塊含量的檢測，清洗過程和試驗(yàn)過程需試驗(yàn)室主任或相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)見證，試驗(yàn)檢測合格的方可投入使用，如處理過后仍不合格的必須對(duì)其做清理處理?！　。?）進(jìn)廠的原材料除砂、石的含泥量、泥塊含量不合格時(shí)，需進(jìn)行相應(yīng)的處理清除場外，其它原材料發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)直接退廠，嚴(yán)禁用于生產(chǎn)。　　（4）材料供應(yīng)商對(duì)檢測結(jié)果有異議時(shí)，可以通過材料部申請(qǐng)復(fù)檢，經(jīng)總經(jīng)理同意后，由試驗(yàn)室主任安排試驗(yàn)員復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果為結(jié)果?！　。?）出廠混凝土拌合物出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)首先接料檢測混凝土拌合物相關(guān)技術(shù)指標(biāo)，綜合評(píng)價(jià)混凝土不合格狀況，判定混凝土拌合物的不合格程度，然后采取由試驗(yàn)室主任相應(yīng)技術(shù)措施進(jìn)行處理。原則上以保證工程質(zhì)量處理前提?！　。?）做好不合格品處理記錄，并進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，積累相關(guān)處理經(jīng)驗(yàn)，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力　　來源：騰訊網(wǎng)

攪拌站普遍存在這四個(gè)問題，你都知道嗎？

　　1砂石混堆，料底污染嚴(yán)重　　很多商混站的砂石料場直接與土地相接，沒有混凝土墊層,一旦下雨砂石全部和泥。有些商混站有混凝土墊層，但門口沒有車輛清洗裝置，進(jìn)場所有車輛沒有清洗車輪的程序和措施。每天數(shù)百輛車輛進(jìn)出混凝土站，所攜帶的泥土造成料場砂石中含泥量嚴(yán)重超標(biāo)。同時(shí)，堆料場料底每天不清理，數(shù)百輛車來回碾壓使之成為土石混合料，裝載機(jī)傳堆時(shí)又把土石料傳入大石堆。　　砂石混堆現(xiàn)象嚴(yán)重。不少混凝土站砂石混堆，有些甚至沒有擋墻；有些堆料高過擋墻，造成混堆；有些在擋墻外砂石卸料時(shí)已經(jīng)嚴(yán)重混堆。進(jìn)大料斗時(shí)，由于隔擋板矮使得兩邊料混堆；或裝載機(jī)反復(fù)裝不同料，斗內(nèi)往往不卸凈，造成又一次出現(xiàn)砂石混堆，有些料斗中竟有三種料?！　?水泥批量不清，標(biāo)識(shí)不清　　商混站水泥罐只能裝一天的用量,因此進(jìn)場水泥未等3天復(fù)試報(bào)告合格就投入使用，甚至有些連1天安定性復(fù)試也不等，完全是在冒險(xiǎn)使用?！　∮行┥袒煺旧踔翛]有水泥廠家的3天報(bào)告，更是在冒險(xiǎn)。大量散裝水泥在不清罐的情況下就已裝入,以致罐中不同生產(chǎn)日期、品種、等級(jí)、廠家的水泥成了大雜燴。有人說“都是一個(gè)廠、一個(gè)品種、一個(gè)等級(jí)的水泥，應(yīng)該差別不大”，如果這個(gè)認(rèn)識(shí)成立的話，是否每個(gè)廠只要對(duì)每種水泥做一次試驗(yàn)就可以一勞永逸了？全國試驗(yàn)室的工作就可大大減免?也許正因如此,許多水泥罐下沒有標(biāo)識(shí)牌，而正確的做法是標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)有廠家、品牌、品種、等級(jí)、生產(chǎn)日期、進(jìn)站日期、代表批量、檢驗(yàn)狀態(tài)這8項(xiàng)標(biāo)識(shí)。　　3不測試砂石的含水率　　關(guān)于含水率測試，許多混凝土站并不是測試而是預(yù)估。在考察中看到有些商混站的露天砂石料場，一年到頭石子含水率都是0.1%，而有些標(biāo)注為含水率3%的砂在料斗內(nèi)竟往外流水。如何測準(zhǔn)含水率，必須要有相應(yīng)措施。大砂堆上部的砂由于蒸發(fā)、下沉相對(duì)比較干,下部砂由于上部水下沉,往往達(dá)到超飽和狀態(tài),而裝載機(jī)是從砂堆底部裝料、倒入攪拌機(jī)，導(dǎo)致配合比中加水量容易增高，由此造成水灰比大增。假如水灰比由0.5變成0.65，其他材料不變,混凝土28天標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度只能達(dá)到69%。要想較準(zhǔn)確測得砂石實(shí)際含水率,一是在攪拌機(jī)上料口測,一是將砂石料場做成向后排水的坡度,以保證前面的砂石上下部分含水率接近?！　?簽訂技術(shù)合同并做控制分析　　商混站與施工單位不僅要簽訂經(jīng)濟(jì)合同，更要簽訂技術(shù)合同。例如大體積混凝土必須用水化反應(yīng)慢的水泥，則合同中就要標(biāo)明，禁止商混站采用普通水泥、高強(qiáng)早強(qiáng)水泥，否則會(huì)嚴(yán)重影響工程施工質(zhì)量。又如許多工程不允許出現(xiàn)施工冷縫，就必須保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，因此合同上要明確每隔多長時(shí)間（正負(fù)多少分鐘內(nèi)）必須供應(yīng)一車混凝土，才能保證在合同確定的混凝土初凝時(shí)間內(nèi)及時(shí)覆蓋上一層混凝土并振搗?！　榱吮ＷC混凝土的正常供應(yīng)，第 一車混凝土就必須帶齊有關(guān)混凝土配合比和材料試驗(yàn)的全部資料（28天的試驗(yàn)結(jié)果除外），經(jīng)現(xiàn)場核對(duì)無誤方可澆搗。這些復(fù)印資料是每批次混凝土的重要依據(jù)，要納入每次混凝土合格證之下裝訂成冊(cè)，而不應(yīng)只給現(xiàn)場一份28天試壓的合格證了事。　　如果是一層混凝土，等28天試壓報(bào)告出來，現(xiàn)場往往已施工到第六、七層，假如一層混凝土不合格，絕不是只拆一層樓的事，而是要從六七層拆起，這種損失無論商混站、施工單位，還是開發(fā)商都擔(dān)當(dāng)不起。必須要有過程控制及分析?！　榱吮苊膺@種大損失，商混站和施工單位都應(yīng)依據(jù)積累的過程控制資料，按照“早期強(qiáng)度推導(dǎo)規(guī)范”及時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土強(qiáng)度增長的弊病，及早處理，以免造成巨大損失?！　榱烁宄亓私馍唐坊炷恋馁|(zhì)量問題，應(yīng)對(duì)混凝土的攪拌、運(yùn)輸、到場、等待、卸料、輸送、澆搗全過程有詳細(xì)的電腦分析。具體做法為記錄每車混凝土小票上的4個(gè)時(shí)刻（出站、到場、開卸、泵完），將其輸入電腦，就會(huì)自動(dòng)分析，這樣不論在哪個(gè)時(shí)段出現(xiàn)問題，都有據(jù)可查，除采取措施處理外，并可追索有關(guān)方的責(zé)任，以促使其改進(jìn)工作?！　∩唐坊炷琳拘杼峁┑募夹g(shù)資料包括：預(yù)拌混凝土合格證；混凝土堿含量計(jì)算書（僅地下部分）；混凝土配合比申請(qǐng)單；混凝土開盤鑒定；水泥堿含量檢測報(bào)告（僅地下部分）；水泥廠備案證明；水泥3d出廠質(zhì)量證明書；水泥28d出廠質(zhì)量證明書（后補(bǔ)）；水泥快測復(fù)試報(bào)告；水泥3d復(fù)試報(bào)告；水泥28d復(fù)試報(bào)告（后補(bǔ)）；砂子堿活性檢測報(bào)告（僅地下部分）；砂子試驗(yàn)報(bào)告；石子堿活性檢測報(bào)告（僅地下部分）；石子試驗(yàn)報(bào)告；混凝土摻合料堿含量檢測報(bào)告（僅地下部分）；摻合料試驗(yàn)報(bào)告；混凝土摻合料合格證；混凝土外加劑堿含量檢測報(bào)告（僅地下部分）；混凝土外加劑備案證明；外加劑使用及性能說明書；外加劑出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告（與國標(biāo)對(duì)比表）；混凝土外加劑復(fù)試報(bào)告；混凝土初凝試驗(yàn)報(bào)告；混凝土摻外加劑效果試驗(yàn)報(bào)告；混凝土攪拌站混凝土試塊28d抗壓試驗(yàn)報(bào)告及混凝土3d強(qiáng)度報(bào)告?！　∶繚仓淮位炷了栀Y料隨第 一車混凝土同時(shí)送到現(xiàn)場，以便核對(duì)，數(shù)量為一式三份。其中，收商品混凝土小票分析表的工作人員必須認(rèn)真核對(duì)：攪拌站廠家名稱；商品混凝土強(qiáng)度等級(jí)及技術(shù)合同與技術(shù)內(nèi)容對(duì)比；收貨單位；日期及出站時(shí)間同時(shí)并認(rèn)真記錄到場時(shí)間、開卸時(shí)刻、澆筑完成時(shí)刻，如果發(fā)現(xiàn)時(shí)間超差過大，收票人要馬上報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人。小票能否每車打印清楚重量比、攪拌時(shí)間、各種材料明細(xì)；能否保證現(xiàn)場每張小票4個(gè)時(shí)刻記清楚以便做分析，下結(jié)論。28d之后交出合格證及有關(guān)資料?！　碓矗喝A中監(jiān)測咨詢

現(xiàn)澆混凝土早期受凍的鑒別和處理！

　　現(xiàn)澆混凝土早期受凍后，對(duì)混凝土強(qiáng)度、鋼筋粘結(jié)力及抗?jié)B、抗凍性能等均有十分明顯的不利影響。因此，對(duì)低溫環(huán)境下施工的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)根據(jù)氣候溫度變化，隨時(shí)做好防凍和受凍后的鑒別與處理是確?；炷凉こ藤|(zhì)量的重要措施之一?！　?1混凝土通常出現(xiàn)的幾種受凍情況　　1.1未摻任何外加劑的現(xiàn)澆混凝土受凍　　在低溫環(huán)境下，未摻任何外加劑的現(xiàn)澆混凝土，當(dāng)氣溫在0～2℃時(shí)即受凍。當(dāng)溫度低于0℃，特別是溫度下降到混凝土冰點(diǎn)溫度（新澆混凝土的冰點(diǎn)為-0.3～-0.5℃）以下時(shí)，現(xiàn)澆混凝土中的水就開始結(jié)冰。此時(shí)受凍的現(xiàn)澆混凝土體積膨脹約達(dá)9%，強(qiáng)度損失約達(dá)50%以上。而且在氣溫恢復(fù)到正溫后，這種未摻任何外加劑的受凍現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度也不再恢復(fù)。　　1.2摻有早強(qiáng)劑的現(xiàn)澆混凝土受凍　　為了使現(xiàn)澆混凝土在低溫養(yǎng)護(hù)期間盡早達(dá)到混凝土受凍臨界強(qiáng)度（一般為3.5～7.0N/mm2），通常都在現(xiàn)澆混凝土中摻入適當(dāng)?shù)脑鐝?qiáng)劑，以促進(jìn)水泥的硬化，而使混凝土具有早強(qiáng)效果來防止早期受凍。但摻早強(qiáng)劑只適用于在環(huán)境溫度高于-5℃以上的現(xiàn)澆混凝土中使用。如果在環(huán)境溫度低于-5℃以下時(shí)，現(xiàn)澆混凝土中即使摻有早強(qiáng)劑也會(huì)出現(xiàn)受凍現(xiàn)象，但在氣溫恢復(fù)到正溫后這種摻有早強(qiáng)劑的混凝土強(qiáng)度會(huì)繼續(xù)增長?！　?.3摻有防凍劑的現(xiàn)澆混凝土受凍　　摻有防凍劑的現(xiàn)澆混凝土適應(yīng)溫度一般低于摻早強(qiáng)劑的新澆混凝土，并由防凍劑的設(shè)計(jì)溫度所制約，通常可在0～-20℃的條件下進(jìn)行冬期施工。但摻有防凍劑的現(xiàn)澆混凝土，在負(fù)溫下也會(huì)出現(xiàn)受凍現(xiàn)象。例如摻低溫早強(qiáng)防凍劑的現(xiàn)澆混凝土，在氣溫低于-10℃時(shí)即出現(xiàn)受凍現(xiàn)象。當(dāng)氣溫低于-15℃后受凍，這種摻有低溫早強(qiáng)防凍劑的現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度損失約達(dá)20%以上。再例如摻負(fù)溫防凍劑的現(xiàn)澆混凝土，當(dāng)環(huán)境溫度在-15～-20℃即受凍。在-25℃或更低溫度受凍時(shí)，這種摻有負(fù)溫防凍劑的現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度損失也可達(dá)20%以上?！　?.4大體積現(xiàn)澆混凝土因內(nèi)部溫度高外表面出現(xiàn)的受凍　　在低溫環(huán)境下，大體積現(xiàn)澆混凝土因水泥水化產(chǎn)生熱量。容易使現(xiàn)澆混凝土內(nèi)部溫度較高，加速現(xiàn)澆混凝土內(nèi)部達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度。而大體積現(xiàn)澆混凝土的外表面，由于其裸露在低溫環(huán)境下，所以當(dāng)氣溫突然下降時(shí)，就易出現(xiàn)表面層受凍的現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土早期受凍的鑒別和處理現(xiàn)象?！　?2現(xiàn)澆混凝土受凍后的鑒別　　2.1拆除模板觀察　　拆除時(shí)構(gòu)件外壁不粘模板，如表面光滑、濕潤、顏色均勻，表明構(gòu)件未受凍。當(dāng)觀察構(gòu)件表面有冰紋、螺旋紋、直立紋或顏色發(fā)白、不均勻等現(xiàn)象，表示表面混凝土已受凍。當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面冰渣較多且有裂紋時(shí)，其構(gòu)件受凍無疑?！　?.2敲擊表面觀察判斷　　敲擊拆模后的混凝土表面。受凍后的混凝土?xí)l(fā)出沉悶的噗噗聲。在一個(gè)斷面處分幾個(gè)點(diǎn)輕輕敲擊，每個(gè)點(diǎn)敲三四下，如果發(fā)出噗嗒、噗嗒的聲音，說明混凝土已經(jīng)受凍?！　?.3表面用回彈儀檢查　　回彈儀檢測混凝土?xí)r，如果強(qiáng)度較低，常會(huì)彈不出數(shù)值，但可以回彈反跳錘脫鉤時(shí)的感覺來判斷混凝土受凍情況。當(dāng)聽到反跳錘脫鉤時(shí)聲音為“噗”的一聲時(shí)，說明混凝土表面已經(jīng)受凍。如果跳錘脫鉤時(shí)聲音為“鐺”的清脆聲時(shí)，可以肯定混凝土未受凍?！　?.4取芯樣檢查　　該方法適用于經(jīng)過一個(gè)冬季后對(duì)混凝土實(shí)際強(qiáng)度的檢查，此時(shí)取的樣能較準(zhǔn)確地測出結(jié)構(gòu)表面與內(nèi)部之間凍深的損失關(guān)系。當(dāng)混凝土表面受凍時(shí)，取芯樣機(jī)容易進(jìn)入表面層，且聲音低啞無摩擦尖叫聲。而未受凍混凝土因強(qiáng)度較高而會(huì)出現(xiàn)機(jī)械尖叫聲。受凍混凝土取樣后的斷面會(huì)顯得疏松，粗骨料或砂漿脫落，顏色略發(fā)白?！　?3對(duì)現(xiàn)澆混凝土受凍的處理　　3.1表層受凍的混凝土處理　　對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土，可在清除受凍層后，在未凍表面上涂刷環(huán)氧樹脂或刷108膠，再澆筑加固混凝土?！　?.2局部受凍的混凝土處理　　在大體積或表面系數(shù)小的混凝土工程中，可采用回彈法或直接用人工鑿、敲方法來判斷混凝土實(shí)際受凍情況。將受凍部分鑿除，再刷素水泥重新澆灌混凝土補(bǔ)齊?！　?.3摻有外加劑的混凝土受凍處理　　當(dāng)混凝土中摻有早強(qiáng)劑或防凍劑時(shí)，會(huì)因施工時(shí)間長，未及時(shí)防護(hù)而表層微凍。此時(shí)可采取保暖措施，待氣溫回升后，利用后期90d或180d的強(qiáng)度，當(dāng)受凍較深且面積較大時(shí)，需鑿除重新修補(bǔ)?！　?.4全凍混凝土的處理　　此種現(xiàn)象易發(fā)生在薄壁結(jié)構(gòu)或斷面較小的結(jié)構(gòu)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度不能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)，必須拆除。如果強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，應(yīng)采取加固方案處理?！　碓矗宏惲?/p>

手續(xù)合格通知書

趕緊收藏！這些降低混凝土成本的技巧你都知道嗎？

　　我們知道，水泥是普通混凝土的主要組成材料之一，在使用混凝土作為建筑材料的時(shí)候，是要加適度的水泥進(jìn)去，來提高混凝土的性能和強(qiáng)度的。因散裝水泥造價(jià)較高，加多了的話，對(duì)混凝土來說，不僅成本過高，強(qiáng)度上不去，還會(huì)導(dǎo)致混凝土開裂，而且在所加的幾種材料中，水泥性能不穩(wěn)定，容易受外界影響，因此，一般在“規(guī)范”中規(guī)定，每立方米混凝土較小水泥用量應(yīng)不小于300kg/m3，不宜大于550kg/m3。那么，有沒有什么方法不僅能在保證混凝土強(qiáng)度不變，不影響性能和質(zhì)量的前提下，還能節(jié)省水泥用量，來降低成本造價(jià)呢？　　經(jīng)過國內(nèi)外眾多實(shí)踐和實(shí)例反復(fù)證明，是可以的?！　∫弧⒖梢允褂锰砑訙p水劑的方法?！　‖F(xiàn)在減水劑已經(jīng)成為除水泥、砂石、水以外混凝土的第五種必不可少的組份材料。實(shí)踐證明，在混凝土中摻入適量減水劑，既能提高混凝土強(qiáng)度又能節(jié)約水泥用量。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在混凝土中摻入高效減水劑，一般可節(jié)約水泥用量10%-15%。但是在添加的時(shí)候，一定要注意混凝土的其它性能，比如耐久性、抗凍性、抗侵蝕性等。這些性能受混凝土中水泥用量影響較大，不能以降低這些性能為代價(jià)去減少水泥用量。　　二、可以用粉煤灰等膠凝材料取代部分水泥。　　眾所周知，粉煤灰是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細(xì)灰，是燃煤電廠排出的主要固體廢物。把粉煤灰作為水泥的替代材料，絕大多數(shù)情況下是以下三種方式應(yīng)用的：在早期強(qiáng)度要求很低，長期強(qiáng)度大約在25~35MPa的大體積水工混凝土中，大摻量地替代水泥使用；慢慢的在結(jié)構(gòu)混凝土里，也開始較少量地替代水泥（10~25%）；演變成現(xiàn)在的在強(qiáng)度要求很低的回填或道路基層里大量摻用。利用粉煤灰替代水泥摻入到混凝土中是現(xiàn)在很普遍的現(xiàn)象，因?yàn)榉勖夯也粌H便宜，成本低，可以增加混凝土的和易性和流動(dòng)性、耐久性，還可以把它當(dāng)成廢棄物的資源利用，達(dá)到了保護(hù)環(huán)境、節(jié)能減排的效果?！　∪⒖梢杂媚ゼ?xì)礦渣粉來取代部分水泥。　　磨細(xì)礦渣粉是將水淬?；郀t渣經(jīng)過粉磨后達(dá)到規(guī)定細(xì)度的一種粉體材料。由于混凝土中石子的空隙是由砂來填充的，而砂的空隙是由水泥、粉煤灰來填充，由于磨細(xì)礦渣粉比水泥、粉煤灰還細(xì)，所以它又填充了水泥、粉煤灰的空隙，同時(shí)它即可用作等量取代熟料生產(chǎn)高摻量礦渣水泥，也可作為混凝土的摻合料取代部分水泥?！　∵€可以使用水泥增強(qiáng)劑。水泥增強(qiáng)劑是KFA水泥摻合劑產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，使水泥顆粒分解，水泥中的金屬元素發(fā)揮效用，而使水泥顆粒完全水化，并達(dá)到水泥的較大利用效能的一種觀念創(chuàng)新的水泥摻合劑。電解質(zhì)愈高，水泥的水化速度愈快，水泥漿體量愈多，其工作度愈佳，因此，必須減少用水量，以維持較佳的電解質(zhì)強(qiáng)度，產(chǎn)生較多的水泥砂漿量。使用水泥增強(qiáng)劑能減少用水量10－20%，水泥漿體增加10%以上，可大大減少配方中的水泥量?！　∷嗪突炷恋漠a(chǎn)生對(duì)人類文明和進(jìn)步發(fā)揮了積極的推動(dòng)作用。二者在互相結(jié)合的基礎(chǔ)上，不僅能更好的生產(chǎn)出性能更好、質(zhì)量更優(yōu)的產(chǎn)品，為提高我國建筑工程質(zhì)量提供保證，還能在此基礎(chǔ)上，減少企業(yè)生產(chǎn)成本，于企業(yè)、于建筑而言，是一種雙贏的舉措?！　碓矗候v訊網(wǎng)